White Collar Factory

En
quelques
mots

Un immeuble de bureaux de 16 étages avec 22’020m2 de façade par éléments : La White Collar Factory fait partie d’un large campus comprenant 2 bâtiments existants et 3 nouveaux bâtiments entourés d’un large espace publique ouvert et connecté à la rue via différentes allées et passages piétons.

Types
d’application

La façade par élément associe l’anodisé naturel d’une part et le thermo laquage (PPC) d’autre part, avec des panneaux sandwichs métalliques opaques et des vitrage fixes performants. Le système comprend également de nombreuses fenêtres ouvrantes manuellement qui permettent aux occupants de gérer de façon autonome leur environnement, en apportant ainsi de l’air frais et des liaisons visuelles. Au niveau du rez-de-chaussée, les halles d’entrées ont été réalisées en charpente métallique habillées de façades vitrées fixes intégrant des portes tambours, des vitrages haute performance et des lames profilées en verre.

Au niveau du toit, une haie de plantes entoure les terrasses, qui intègrent aussi une piste de course et des aménagements extérieurs pour les occupants du bâtiment.

Chiffres-clés

Le projet a été plusieurs fois récompensé :

2018 RICS Winner Commercial (London) category

RIBA London Award 2018 and RIBA National Award 2018

EG Creative Spaces Award

BCO National Award 2018 pour l’innovation

MIPIM UK Visionary Building 2016

La hauteur entre dalle offre 500mm de plus que dans un bâtiment de bureaux courant

La ventilation des espaces de vie est régulée de façon naturelle par les occupants avec les ouvrants situés derrière les grilles.

La structure en béton fournit une masse thermique et reprend les charges du bâtiment de façon apparente.

Une piste de course a été réalisée sur le toit.

Challenges

Les haies de plantes en toiture sont composées de cèdres rouges de l’Ouest traités au SIOO et issus de l’agriculture biologique du Royaume-Uni.

Les fenêtres à hublots circulaires sont uniques et spécifiques au projet et ont été conçues, testées, fabriquées et installées par Yuanda.

Gestion
des
risques

Une grande partie de la façade présente une tôle aluminium anodisée sur mesure. Le développement et la fourniture de cette tôle ont été gérés par l’Angleterre, puis assemblés dans nos usines de Shenyang en Chine. Ils ont ensuite été livrés à temps sur site et conformes en terme de qualité.

Gains
de
temps

L’utilisation du monorail pour la mise en œuvre de nos façades a permis de réduire l’utilisation de la grue à tour et d’avoir de meilleurs ratios de temps de pose.